在肖博士看來(lái)，無(wú)論現在提的數字化、信息化，還是智能化，都是自動(dòng)化所包含的元素，是從不同側面來(lái)看自動(dòng)化的結果，也沒(méi)有誰(shuí)更先進(jìn)誰(shuí)落后的問(wèn)題。而自動(dòng)化的使命，歸根結底是通過(guò)技術(shù)手段幫助制造業(yè)提高戰略競爭力，也就是幫助客戶(hù)可持續地省錢(qián)和賺錢(qián)，這也是貝加萊這么多年來(lái)贏(yíng)得客戶(hù)取得成功的秘訣。

 

　　“我可以舉一個(gè)例子來(lái)說(shuō)明。”肖博士就像一個(gè)老師證明一個(gè)定理一樣解釋道，“我們的戰略合作伙伴青島高測在過(guò)去的五年時(shí)間里，依靠技術(shù)創(chuàng )新，采用更細的金剛線(xiàn)獲得單晶硅切片更低的線(xiàn)損，這需要配合更為精準的運動(dòng)控制技術(shù)，這些技術(shù)創(chuàng )新在過(guò)去5年里使得光伏發(fā)電中的晶硅切片成本下降了一半多，使得現在整個(gè)光伏發(fā)電行業(yè)可以做到了平價(jià)上網(wǎng)。”

 

　　肖博士也并不否認，貝加萊的產(chǎn)品在前期一次性購買(mǎi)時(shí)價(jià)格上相對較高，但是從整個(gè)生命周期的總體擁有成本來(lái)看，貝加萊的產(chǎn)品價(jià)格并不高。他為此舉了一個(gè)反例，國內某知名風(fēng)電公司，因為向國外輸出了很一個(gè)大項目，可沒(méi)想到客戶(hù)機器不斷出問(wèn)題，結果后期服務(wù)成本很高，導致整個(gè)公司經(jīng)營(yíng)困難。

 

　　“我們制造業(yè)主要有人力成本、時(shí)間成本、材料成本和能源成本這四大成本，我們做自動(dòng)化的廠(chǎng)商就是想辦法要去給客戶(hù)持續優(yōu)化這四大成本。”肖博士同時(shí)強調說(shuō)，“我們還需要和客戶(hù)一起去創(chuàng )造未來(lái)需求，幫助客戶(hù)去賺錢(qián)，從而提高我們自身的價(jià)值。”

 

　　其實(shí)，貝加萊近年來(lái)重點(diǎn)推廣的產(chǎn)品技術(shù)一直是在圍繞客戶(hù)的成本效益而研發(fā)的，從可以復用的模塊化軟件mapp到柔性輸送系統SuperTrak和ACOPOStrak，其價(jià)值就在于減少全生命周期的擁有成本。在過(guò)去的一年里，貝加萊中國招聘了8名博士進(jìn)入貝加萊研究院，從事創(chuàng )新共性技術(shù)的研發(fā)。

 

　　貝加萊研究院目前主要有三大任務(wù)，都直接為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值。第一個(gè)是做行業(yè)模板，把很多共性技術(shù)以模塊化的形式研發(fā)出來(lái)，然后根據不同客戶(hù)不同需求，組合成不同的方案快速實(shí)現個(gè)性化，避免兩個(gè)客戶(hù)同質(zhì)化。第二個(gè)是做仿真建模，將機械部件、電氣部件都做成數字化雙胞胎，在虛擬環(huán)境中做仿真設計和調試，降低研發(fā)成本，幫助婦科凝膠OEM客戶(hù)改變設計制造模式。第三個(gè)是研究各類(lèi)算法，在建模的基礎上引入機器學(xué)習的算法解決一些依靠人工經(jīng)驗沒(méi)法解決的問(wèn)題。

 

　　據肖博士介紹，貝加萊研究院已經(jīng)開(kāi)始為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值。比如在晶棒切割時(shí)，切割機的齒輪箱過(guò)一段時(shí)間就會(huì )壞掉，不僅要更換齒輪箱而且會(huì )將切割的晶棒切廢了。通過(guò)采用數據驅動(dòng)的機器學(xué)習算法，在不額外增加系統硬件的情況下，通過(guò)智能算法，可以獲得較高的準確率，96%的預測準確率和0.2%的誤檢率，良好的設備健康狀況對于生產(chǎn)過(guò)程的高效運營(yíng)至關(guān)重要。另外一個(gè)例子是，客戶(hù)在選擇驅動(dòng)器和電機的時(shí)候，通常要有一個(gè)余度，比如30%，這樣就會(huì )導致成本比較高，這在塑料機械等對成本敏感的行業(yè)來(lái)說(shuō)，就會(huì )影響到其價(jià)格競爭力。貝加萊現在通過(guò)仿真建模，就可以把余度降到5%以?xún)�，這樣就可以幫客戶(hù)大大降低系統成本。

 

　　在當前機器制造領(lǐng)域，機器視覺(jué)可謂是必不可少的組成部分。通常，客戶(hù)會(huì )購買(mǎi)機器視覺(jué)廠(chǎng)商的獨立架構的視覺(jué)系統。而此類(lèi)視覺(jué)系統往往需要整合鏡頭、相機、光源、通信、處理器、軟件及算法等，不但擁有成本高，而且和控制系統融合的開(kāi)發(fā)難度也不小。為此，貝加萊推出了與機器控制系統緊密結合的集成視覺(jué)系統。

 

　　“和傳統視覺(jué)系統不同，集成視覺(jué)本身不帶處理器，而是利用機器控制系統的控制器資源，這樣只要一個(gè)攝像頭和網(wǎng)線(xiàn)就可以集成視覺(jué)功能，簡(jiǎn)化了視覺(jué)系統架構，從而降低了硬件成本。”肖博士進(jìn)一步解釋說(shuō)，“而且，由于是同一個(gè)控制器來(lái)控制，所以光源的強度、頻閃和相機的對焦、曝光、成像都可以同步調整，這是獨立的視覺(jué)系統所無(wú)法完成的。”

 

　　在機器視覺(jué)實(shí)際應用中，算法往往是最關(guān)鍵的，決定著(zhù)視覺(jué)檢測的速度和精度。而集成機器視覺(jué)由于采用了控制系統的控制器，所以可以將行業(yè)的技術(shù)集成到視覺(jué)里面。比如對于食品飲料包裝設備，可以將頁(yè)碼識別、撿瓶模式識別這些算法集成到視覺(jué)里，從而免去編程，這也到達了客戶(hù)降低使用難度和擁有成本的目的。

 

　　如果說(shuō)用技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng )新來(lái)為客戶(hù)省錢(qián)還是“常規武器”的話(huà)，那么即將要開(kāi)始實(shí)施的本地化生產(chǎn)和混合銷(xiāo)售模式就是貝加萊中國祭出的兩大殺手锏級的“核武器”了。

 

　　自1996年貝加萊進(jìn)入中國以來(lái)，其產(chǎn)品一直是在奧地利總部生產(chǎn)的，所以?xún)r(jià)格難免會(huì )比較高。不過(guò)，這一狀況正在逐漸轉變。這次采訪(fǎng)，肖博士明確表示，貝加萊已經(jīng)有了本地化生產(chǎn)的時(shí)間表，三年內將逐步實(shí)現包括電機在內的產(chǎn)品本地化生產(chǎn)。

 

　　除本地化外，另一大“殺手锏”就是貝加萊今年起將增加渠道銷(xiāo)售模式，這也意味著(zhù)貝加萊中國商業(yè)模式的改變。由于貝加萊之前并不將單獨的產(chǎn)品銷(xiāo)售作為主營(yíng)業(yè)務(wù)，而是以整體行業(yè)解決方案的形式為主，所以一直是采用顧問(wèn)式的直銷(xiāo)模式。而面對新的市場(chǎng)需求，貝加萊需要從高端走向中高端結合，不僅賣(mài)方案而且還要賣(mài)產(chǎn)品，因此直銷(xiāo)加渠道的混合銷(xiāo)售模式成為了必然選擇。特別是加入ABB后，ABB龐大的渠道資源優(yōu)勢更是加速了這一進(jìn)程。

 

　　“除了硬件產(chǎn)品外，我們還要通過(guò)貝加萊研究院將解決方案模塊化、標準化、簡(jiǎn)單化，做成適合渠道銷(xiāo)售的產(chǎn)品，利用強大的銷(xiāo)售渠道增加產(chǎn)品的覆蓋面，從而服務(wù)于更多數量的客戶(hù)。”肖博士表示，為了加快渠道建設，貝加萊各大區辦事處已經(jīng)擴大規模，將承擔當地客戶(hù)、渠道商的培訓和技術(shù)支持工作。

 

　　俗話(huà)說(shuō)，這個(gè)世界唯一不變的是一直在變化。我們看到，作為高端自動(dòng)化的代表廠(chǎng)商之一，面對新的市場(chǎng)需求，也正在不斷創(chuàng )新和改變。雖說(shuō)一句“持續幫助客戶(hù)省錢(qián)和賺錢(qián)”顯得如此直白，但誰(shuí)說(shuō)這不是工業(yè)自動(dòng)化永遠追求的真諦呢？

 

　　期待2019年不一樣的貝加萊，能和過(guò)往二十幾年一樣，在“持續幫助客戶(hù)省錢(qián)和賺錢(qián)”的道路上同樣取得傲人的業(yè)績(jì)。